2, ഘർഷണ ഗുണക പ്രശ്നം
പാക്കേജിംഗിലെ ഘർഷണം പലപ്പോഴും വലിച്ചിടലും പ്രതിരോധവുമാണ്, അതിനാൽ അതിൻ്റെ വലുപ്പം ഉചിതമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കണം.ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജിംഗിനുള്ള കോയിലുകൾഒരു ചെറിയ ആന്തരിക ഘർഷണ ഗുണകവും അനുയോജ്യമായ ബാഹ്യ ഘർഷണ ഗുണകവും ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.വളരെ വലിയ ബാഹ്യ ഘർഷണ ഗുണകം പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അമിതമായ പ്രതിരോധം ഉണ്ടാക്കും, ഇത് മെറ്റീരിയൽ വലിച്ചുനീട്ടുന്ന രൂപഭേദം വരുത്തും.ഇത് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, അത് ഡ്രാഗ് മെക്കാനിസം സ്ലിപ്പിന് കാരണമായേക്കാം, ഇത് തെറ്റായ ട്രാക്കിംഗിനും ഇലക്ട്രിക് കണ്ണിൻ്റെ പൊസിഷനിംഗിനും കാരണമാകും.എന്നിരുന്നാലും, ആന്തരിക പാളിയുടെ ഘർഷണ ഗുണകം വളരെ ചെറുതായിരിക്കരുത്.ചില പാക്കേജിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ആന്തരിക പാളിയുടെ ഘർഷണ ഗുണകം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ബാഗ് നിർമ്മാണത്തിലും മോൾഡിംഗിലും മെറ്റീരിയലുകളുടെ സ്റ്റാക്കിംഗ് അസ്ഥിരമായിരിക്കും, ഇത് തെറ്റായ ക്രമീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു;എന്ന സംയോജിത ചിത്രത്തിനായിസ്ട്രിപ്പ് പാക്കേജിംഗ്, അകത്തെ പാളിയുടെ വളരെ ചെറിയ ഘർഷണ ഗുണകം ടാബ്‌ലെറ്റിൻ്റെയോ ക്യാപ്‌സ്യൂളിൻ്റെയോ സ്ലിപ്പിന് കാരണമായേക്കാം, തൽഫലമായി ബ്ലാങ്കിംഗിൻ്റെ കൃത്യതയില്ലാത്ത സ്ഥാനം.കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമിൻ്റെ ആന്തരിക പാളിയുടെ ഘർഷണ ഗുണകം പ്രധാനമായും ഓപ്പണിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ ഉള്ളടക്കത്തെയും അകത്തെ പാളി മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സുഗമമാക്കുന്ന ഏജൻ്റിനെയും അതുപോലെ തന്നെ ഫിലിമിൻ്റെ കാഠിന്യത്തെയും സുഗമത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.കൊറോണ ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലം, ക്യൂറിംഗ് താപനില, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലെ സമയം എന്നിവയും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഘർഷണ ഗുണകത്തെ ബാധിക്കുന്നു.ഘർഷണ ഗുണകം പഠിക്കുമ്പോൾ, ഘർഷണ ഗുണകത്തിൽ താപനിലയുടെ വലിയ സ്വാധീനത്തിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം.അതിനാൽ, ഘർഷണ ഗുണകം അളക്കേണ്ടത് മാത്രമല്ലപാക്കേജിംഗ് വസ്തുക്കൾഊഷ്മാവിൽ, മാത്രമല്ല യഥാർത്ഥ ഉപയോഗ പരിസ്ഥിതി താപനിലയിൽ ഘർഷണ ഗുണകം അന്വേഷിക്കാൻ.
3, ഹീറ്റ് സീലിംഗ് പ്രശ്നം
താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവ് ഹീറ്റ് സീലിംഗ് പ്രകടനം പ്രധാനമായും ചൂട്-സീലിംഗ് റെസിൻ പ്രകടനമാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്, അത് സമ്മർദ്ദവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.സാധാരണയായി, എക്‌സ്‌ട്രൂഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോഴും കോമ്പൗണ്ടിംഗ് ചെയ്യുമ്പോഴും എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ താപനില കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ കൊറോണ ചികിത്സ വളരെ ശക്തമോ ഫിലിം വളരെ നേരം പാർക്ക് ചെയ്തതോ ആണെങ്കിൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കുറഞ്ഞ താപനില ഹീറ്റ് സീലിംഗ് പ്രകടനം കുറയും.താപ വിസ്കോസിറ്റി ഹീറ്റ് സീലിംഗിന് ശേഷം പൂർണ്ണമായി തണുപ്പിക്കാതെയും ദൃഢീകരിക്കപ്പെടാതെയും വരുമ്പോൾ ബാഹ്യശക്തിക്കെതിരെ ഹീറ്റ് സീൽ പാളിയുടെ ഉരുകുന്ന ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പുറംതൊലി ശക്തി വിവരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു: ഈ ബാഹ്യശക്തി പലപ്പോഴും ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫില്ലിംഗ് പാക്കേജിംഗ് മെഷീനിൽ സംഭവിക്കുന്നു.അതുകൊണ്ടു,കമ്പോസിറ്റ് ഫിലിം കോയിൽഡ് മെറ്റീരിയൽനല്ല താപ വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള ഹീറ്റ് സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലായിരിക്കണം ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.ഇൻക്ലൂഷൻ കണ്ടൻ്റ് ഹീറ്റ് സീലിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന പൊല്യൂഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് ഹീറ്റ് സീലിംഗ്, ചൂടുള്ള പ്രതലം ഉള്ളടക്കത്തിലോ മറ്റ് മലിനീകരണ വസ്തുക്കളോടോ പറ്റിനിൽക്കുമ്പോൾ ഹീറ്റ് സീലിംഗിൻ്റെ പ്രകടനത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.വ്യത്യസ്ത പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, പാക്കേജിംഗ് മെഷിനറി, പാക്കേജിംഗ് അവസ്ഥകൾ (താപനില, വേഗത മുതലായവ) അനുസരിച്ച് കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിം വ്യത്യസ്ത ചൂട്-സീലിംഗ് റെസിനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.ഒരു ചൂട് സീലിംഗ് പാളി ഒരേപോലെ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.മോശം ചൂട് പ്രതിരോധം ഉള്ള പാക്കേജുകൾക്കായി കുറഞ്ഞ താപനില ചൂട് സീലിംഗ് വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.കനത്ത പാക്കേജിംഗിനായി, ഉയർന്ന ചൂട്-സീലിംഗ് ശക്തി, ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, നല്ല ഇംപാക്ട് പ്രകടനം എന്നിവയുള്ള ചൂട് സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.ഹൈ-സ്പീഡ് പാക്കേജിംഗ് മെഷീനുകൾക്കായി, താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവ് ചൂട് സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളും ഉയർന്ന താപ വിസ്കോസിറ്റി ശക്തിയുള്ള ചൂട്-സീലിംഗ് വസ്തുക്കളും തിരഞ്ഞെടുക്കണം.പൊടിയും ദ്രാവകവും പോലുള്ള ശക്തമായ മലിനീകരണമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, നല്ല മലിനീകരണ പ്രതിരോധമുള്ള ചൂട് സീലിംഗ് വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-04-2023