ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ റോൾ ഫിലിമിൻ്റെ പത്ത് സാധാരണ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ

പാക്കേജിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ വികസനവും പുരോഗതിയും അനുസരിച്ച്, ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഉപയോഗം കൂടുതൽ കൂടുതൽ സാധാരണമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഡിറ്റർജൻ്റ്, സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കൾ, ഭക്ഷണം, മരുന്ന്, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ.ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന വ്യവസായത്തിലെ ആദ്യകാല നിർമ്മാതാക്കളിൽ ഒരാളാണ് ഹെൻകെൽ ചൈന ഡിറ്റർജൻ്റ്.1980-കളുടെ മധ്യത്തിൽ ആരംഭിച്ച ഇതിന് 40 വർഷത്തിലധികം ചരിത്രമുണ്ട്.ഗാർഹിക പ്ലാസ്റ്റിക് പാക്കേജിംഗ് ഫിലിം സ്ക്രാച്ചിൽ നിന്ന്, ഒരൊറ്റ മെറ്റീരിയൽ വൈവിധ്യത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയൽ ഘടനകളിലേക്ക് മാറ്റുന്ന പ്രക്രിയ അനുഭവിച്ചിട്ടുണ്ട്.

Qingdao Advanmatch പാക്കേജിംഗ്ലാമിനേറ്റഡ് ഫിലിം റോളുകൾ, റോൾ ഫിലിം, റോൾസ്റ്റോക്ക് (https://www.advanmatchpac.com/plastic-film-roll-product/) 20 വർഷത്തിലേറെയായി പ്ലാസ്റ്റിക് പാക്കേജിംഗ് ഫിലിം നിർമ്മിക്കുകയും പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഞങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ഗുണനിലവാരം ആദ്യം എന്ന തത്വം പാലിക്കുന്നു. , കൂടാതെ ഉപഭോക്താക്കളിൽ നിന്ന് നല്ല പ്രശസ്തി നേടിയിട്ടുണ്ട്.അതിനാൽ, മറ്റ് വിതരണക്കാരിൽ നിന്ന് ഉപഭോക്താക്കൾ വാങ്ങിയ ചില സിനിമകളുടെ രൂപഭാവ നിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ, അനന്തരഫലങ്ങൾ, മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, സ്വീകാര്യത നിലവാരം എന്നിവയ്ക്കുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ ഞാൻ ഇതിനാൽ സംഗ്രഹിക്കുന്നു.അന്തിമ ഉപയോക്താക്കൾക്കായി ചില റഫറൻസ് വിവരങ്ങൾ നൽകുമെന്ന് ഞാൻ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.

അസമമായ പിരിമുറുക്കം

സ്ലിറ്റിംഗ് സമയത്ത്ഫിലിം റോൾ, ഫീഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ് ശക്തികളുടെ അസന്തുലിതാവസ്ഥ കാരണം, നിയന്ത്രണം നല്ലതല്ലെങ്കിൽ, ഫിലിം റോളിൻ്റെ അസമമായ വിൻഡിംഗ് ടെൻഷൻ്റെ ഗുണനിലവാര വൈകല്യം ദൃശ്യമാകും.ഇത് സാധാരണയായി കാണിക്കുന്നത് ആന്തരിക പാളിയാണ്ഫിലിം റോൾവളരെ ഇറുകിയതും പുറം പാളി അയഞ്ഞതുമാണ്.അത്തരമൊരു ഫിലിം റോളിൻ്റെ ഉപയോഗം അസമമായ ബാഗ് നിർമ്മാണ വലുപ്പം, ഫിലിം വലിക്കുന്ന വ്യതിയാനം, അമിതമായ എഡ്ജ് സീലിംഗ് ഡീവിയേഷൻ എന്നിങ്ങനെയുള്ള പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ്റെ അസ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് പാക്കേജിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നില്ല.അതിനാൽ, അത്തരം വികലമായ ഫിലിം റോൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഭൂരിഭാഗവും തിരികെ നൽകുന്നു.

ഈ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നം ഒഴിവാക്കാൻ, വിൻഡിംഗ് ശക്തിയുടെ ബാലൻസ് നിലനിർത്തുന്നതിന് ഉചിതമായ നിയന്ത്രണ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.നിലവിൽ, മിക്ക ഫിലിം സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീനുകളിലും ടെൻഷൻ നിയന്ത്രണ ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ട്, അത് ഫിലിം സ്ലിറ്റിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.എന്നിരുന്നാലും, ചിലപ്പോൾ ഓപ്പറേഷൻ കാരണങ്ങൾ, ഉപകരണ കാരണങ്ങൾ, ഇൻകമിംഗ്, അൺലോഡിംഗ് കോയിലുകളുടെ വലുപ്പത്തിലും ഭാരത്തിലും വലിയ വ്യത്യാസങ്ങൾ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം, അത്തരം ഗുണനിലവാര വൈകല്യങ്ങൾ കാലാകാലങ്ങളിൽ സംഭവിക്കുന്നു.അതിനാൽ, ഫിലിം റോൾ സ്കോറിംഗിൻ്റെയും കട്ടിംഗിൻ്റെയും ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ ശ്രദ്ധാപൂർവമായ പ്രവർത്തനവും സമയബന്ധിതമായ ക്രമീകരണവും ആവശ്യമാണ്.

അസമമായ അവസാന മുഖം

പൊതുവേ, അവസാന മുഖംഫിലിം റോൾമിനുസമാർന്നതും അസമത്വത്തിൽ നിന്ന് മുക്തവുമായിരിക്കണം.അസമത്വം 2 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അത് യോഗ്യതയില്ലാത്തതായി വിലയിരുത്തപ്പെടും.കോയിലിംഗ്, കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ അസ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനം, അസമമായ ഫിലിം കനം, അകത്തേക്കും പുറത്തേക്കും അസന്തുലിതമായ കോയിലിംഗ് ഫോഴ്‌സ് എന്നിങ്ങനെയുള്ള നിരവധി ഘടകങ്ങൾ മൂലമാണ് അസമമായ അവസാന മുഖം പ്രധാനമായും ഉണ്ടാകുന്നത്.ഫിലിം റോളുകൾഅത്തരം ഗുണനിലവാര വൈകല്യങ്ങൾ പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ്റെ അസ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനം, ഫിലിം വലിക്കുന്ന വ്യതിയാനം, അമിതമായ എഡ്ജ് സീലിംഗ് വ്യതിയാനം, യോഗ്യതയുള്ള പാക്കേജിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയാത്ത മറ്റ് പ്രതിഭാസങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കും കാരണമാകും.അതിനാൽ, അത്തരം ഗുണനിലവാരമില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സാധാരണയായി നിരസിക്കപ്പെടും.

തരംഗ ഉപരിതലം

മെംബ്രൻ റോളിൻ്റെ അസമമായ, വളഞ്ഞ, അലകളുടെ ഉപരിതലമാണ് അലകളുടെ ഉപരിതലം എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത്.ഈ ഗുണനിലവാര വൈകല്യം മേൽപ്പറഞ്ഞ പ്രശ്‌നങ്ങൾ മാത്രമല്ല ഉപയോഗിക്കുന്നത്ഫിലിം റോൾ, എന്നാൽ പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രകടനത്തെയും പാക്കേജിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപ നിലവാരത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, അതായത് മെറ്റീരിയലുകളുടെ കുറഞ്ഞ ടെൻസൈൽ പ്രകടനവും സീലിംഗ് ശക്തിയും, അച്ചടിച്ച പാറ്റേണുകളുടെയും രൂപപ്പെട്ട ബാഗുകളുടെയും രൂപഭേദം.ഗുണനിലവാര വൈകല്യം വളരെ വ്യക്തവും ഗുരുതരവുമാണെങ്കിൽ, ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് മെഷീനിൽ അത്തരമൊരു കോയിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.

അമിതമായ സ്ലിറ്റിംഗ് വ്യതിയാനം

സാധാരണയായി, ഫിലിം റോളിൻ്റെ സ്ലിറ്റിംഗ് വ്യതിയാനം 2-3 മില്ലിമീറ്ററിനുള്ളിൽ ആയിരിക്കണം.ഓഫ്‌സെറ്റ്, അപൂർണ്ണത, മോൾഡിംഗ് ബാഗിൻ്റെ അസമമിതി, മറ്റ് പാക്കേജിംഗ് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ പോലെ മോൾഡിംഗ് ബാഗിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഫലത്തെ വളരെയധികം ബാധിക്കും.

സംയുക്ത ഗുണനിലവാരം

ജോയിൻ്റ് ക്വാളിറ്റി സാധാരണയായി സന്ധികളുടെ എണ്ണം, ഗുണനിലവാരം, അടയാളപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സാധാരണ ഫിലിം റോൾ സന്ധികളുടെ എണ്ണം 90% റോളുകൾക്ക് 1-ൽ താഴെയും 10% റോളുകൾക്ക് 2-ൽ കൂടുതലും ആവശ്യമാണ്;900 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ഫിലിം റോൾ വ്യാസമുള്ള സന്ധികളുടെ എണ്ണം 90% റോളുകൾക്ക് 3-ൽ താഴെയും 10% റോളുകൾക്ക് 4 മുതൽ 5-ഉം ആയിരിക്കണം.

ഫിലിം റോൾ ജോയിൻ്റ് ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യാൻ പാടില്ല.രണ്ട് പാറ്റേണുകളുടെ മധ്യത്തിലാണ് ജംഗ്ഷൻ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്.ബോണ്ടിംഗ് പൂർണ്ണവും സുഗമവും ദൃഢവുമായിരിക്കണം.പശ ടേപ്പ് വളരെ കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കരുത്.അല്ലാത്തപക്ഷം, ഫിലിം തടസ്സപ്പെടുകയും തകരുകയും ചെയ്യും, അതിൻ്റെ ഫലമായി ഷട്ട്ഡൗൺ, പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുകയും പ്രവർത്തന ഭാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.പരിശോധന, പ്രവർത്തനം, ചികിത്സ എന്നിവ സുഗമമാക്കുന്നതിന് സന്ധികൾ വ്യക്തമായി അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കണം.

പ്രധാന ഗുണനിലവാര പ്രശ്നം

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന റോൾ കോറുകൾ 76 മില്ലീമീറ്ററിൻ്റെ ആന്തരിക വ്യാസമുള്ള പേപ്പർ മെറ്റീരിയലുകളാണ്.പ്രധാന ഗുണനിലവാര വൈകല്യം റോൾ കോറിൻ്റെ രൂപഭേദം ആണ്, ഇത് പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഫിലിം റോൾ ക്ലാമ്പിൽ ഫിലിം റോൾ സാധാരണയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയാതെ വരുന്നു, അതിനാൽ ഇത് നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.

ഫിലിം റോളിൻ്റെ റോൾ കോർ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങൾ സ്റ്റോറേജ്, ട്രാൻസ്പോർട്ട് ലിങ്കുകളുടെ കേടുപാടുകൾ, ഫിലിം റോളിൻ്റെ അമിത പിരിമുറുക്കത്താൽ റോൾ കോർ തകർക്കുക, റോൾ കോറിൻ്റെ മോശം ഗുണനിലവാരവും കുറഞ്ഞ ശക്തിയുമാണ്.

ഈ ഗുണനിലവാര വൈകല്യം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതി സാധാരണയായി റിവൈൻഡിംഗിനും കോർ റീപ്ലേസ്‌മെൻ്റിനുമായി വിതരണക്കാരന് തിരികെ നൽകുക എന്നതാണ്.

റോൾ ദിശ

മിക്ക ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് മെഷീനുകൾക്കും ഫിലിം വിൻഡിംഗിൻ്റെ ദിശയ്ക്ക് ചില ആവശ്യകതകളുണ്ട്.പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഘടനയും പാക്കേജിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അലങ്കാര പാറ്റേൺ രൂപകൽപ്പനയും അനുസരിച്ചാണ് ഈ ആവശ്യകത പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.സാധാരണയായി താഴെയോ മുകളിലോ ആദ്യം പുറത്തേക്ക്.സാധാരണയായി, ഈ ആവശ്യകത ഓരോ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെയും പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളിലോ ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങളിലോ വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു.സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഇത്തരം ഗുണനിലവാര വൈകല്യങ്ങൾ വിരളമാണ്.

ബാഗ് നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ അളവ്

സാധാരണയായി, ഫിലിം റോളിൻ്റെ നീളം അളക്കാനുള്ള യൂണിറ്റാണ്.പാക്കേജിംഗ് മെഷീന് ബാധകമായ ഫിലിം റോളിൻ്റെ പരമാവധി പുറം വ്യാസവും ലോഡ് കപ്പാസിറ്റിയും അനുസരിച്ചാണ് നീളം പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത്, ഇത് സാധാരണയായി മീറ്ററുകൾ / റോളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഫിലിം റോൾ ബാഗുകളുടെ അപര്യാപ്തതയുടെ ഗുണനിലവാര വൈകല്യവും അസാധാരണമാണ്, എന്നാൽ വിതരണക്കാരനും വാങ്ങുന്നയാളും അതിനെക്കുറിച്ച് ആശങ്കാകുലരാണ്.മിക്ക നിർമ്മാതാക്കൾക്കും ഫിലിം കോയിലിൻ്റെ ഉപഭോഗ സൂചികയിൽ വിലയിരുത്തൽ ഉണ്ട്.കൂടാതെ, ഡെലിവറിയിലും സ്വീകാര്യതയിലും ഫിലിം കോയിലിൻ്റെ കൃത്യമായ അളവെടുപ്പിനും പരിശോധനയ്ക്കും നല്ല രീതിയില്ല.അതിനാൽ, ഈ ഗുണനിലവാര വൈകല്യത്തെക്കുറിച്ച് പലപ്പോഴും ചില വ്യത്യസ്ത അഭിപ്രായങ്ങളോ തർക്കങ്ങളോ ഉണ്ടാകാറുണ്ട്, അവ സാധാരണയായി ചർച്ചകളിലൂടെ പരിഹരിക്കപ്പെടുന്നു.

ഉൽപ്പന്ന കേടുപാടുകൾ

ഉൽപ്പന്നം സ്ലിറ്റിംഗ് പൂർത്തിയാകുന്നത് മുതൽ ഉൽപ്പന്ന ഡെലിവറി വരെയുള്ള പ്രക്രിയയിലാണ് ഉൽപ്പന്ന കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത്.പ്രധാനമായും ഫിലിം റോൾ കേടുപാടുകൾ (സ്ക്രാച്ച്, ടിയർ, ഹോൾ...), ഫിലിം റോൾ മലിനീകരണം, പുറം പാക്കേജ് കേടുപാടുകൾ (കേടുപാടുകൾ, വെള്ളം, മലിനീകരണം...) മുതലായവ.

അത്തരം ഗുണനിലവാര വൈകല്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ, പ്രസക്തമായ ലിങ്കുകളുടെ മാനേജ്മെൻ്റ് ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രവർത്തനവും ഫലപ്രദമായ പ്രതിരോധ നടപടികളും സ്വീകരിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഉൽപ്പന്ന തിരിച്ചറിയൽ

ദിഫിലിം റോൾവ്യക്തവും സമ്പൂർണ്ണവുമായ ഉൽപ്പന്ന മാർക്കുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ പ്രധാന ഉള്ളടക്കങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടണം: ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പേര്, സ്പെസിഫിക്കേഷൻ, പാക്കേജിംഗ് അളവ്, ഓർഡർ നമ്പർ, ഉൽപ്പാദന തീയതി, ഗുണനിലവാരം, വിതരണക്കാരുടെ വിവരങ്ങൾ.

ഈ വിവരങ്ങളുടെ പ്രധാന ഉദ്ദേശം ഡെലിവറി പരിശോധനയും സ്വീകാര്യതയും, സംഭരണവും ഡെലിവറിയും, ഉൽപ്പാദനവും ഉപയോഗവും, ഗുണനിലവാര ട്രാക്കിംഗ് മുതലായവയുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുക എന്നതാണ്. തെറ്റായ ഡെലിവറിയും ഉപയോഗവും ഒഴിവാക്കുക.

ഫിലിം റോളിൻ്റെ രൂപ നിലവാര വൈകല്യങ്ങൾ പ്രധാനമായും സംഭവിക്കുന്നത് ഫിലിം റോൾ നിർമ്മാണത്തിൻ്റെയും സംഭരണ, ഗതാഗത പ്രക്രിയയുടെയും തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയയിലാണ്.അതിനാൽ, ഈ ലിങ്കിൻ്റെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിന് ഉൽപ്പന്ന ഇൻപുട്ട്-ഔട്ട്‌പുട്ട് യോഗ്യതാ നിരക്ക് വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനുമുള്ള പകുതി പരിശ്രമത്തിലൂടെ ഇരട്ടി ഫലം നേടാനും കഴിയും.